工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
那么我們在使用二手加工中心前后需要做哪些呢？下面我們就一起來看看吧！
使用前的準備工作：
1、檢查冷卻潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)：潤滑油油箱油位檢查， 漏油收集桶處理；冷卻液系統(tǒng) 冷卻液液位檢查，冷卻液噴射壓力試驗，冷卻液系統(tǒng)過濾器檢查；切屑輸送系統(tǒng) 系統(tǒng)運行試驗，存屑箱容量，冷卻液存儲箱內(nèi)的切屑處理。
2、工件安裝及刀具調(diào)整：工件(毛坯)的輔助支撐；加工坐標定位 加工零點找正，由于毛坯尺寸誤差引起的加工 零點補償移動；刀具調(diào)整 刀具號碼及類型，刀具切削刃質(zhì)量檢查， 刀具長度補償量， 刀具在加工 過程中發(fā)生干涉的可能性。
運行過程中的監(jiān)視工作：
1、冷卻系統(tǒng)工作狀況：換刀時是否造成編程噴頭及輔助手調(diào)噴頭變動；冷卻液量能否足夠回流， 保持循環(huán)泵液面高度；暫停功能可臨時用來停機， 以完成清理過濾器添加冷卻液等工作。
2、換刀監(jiān)視(對于更改，拷貝或拼裝成的程序尤其重要)注意監(jiān)視下列標記符本把刀具的切削液停止M09新刀具換刀前的主軸停止M05；實際調(diào)進的刀具類型及刀具號碼是否與程序設(shè)計的相同；新刀具的加工坐標是否正確；刀具長度補償是否對應(yīng)；切削液的控制M08開M09關(guān)。
3、確認切屑輸送系統(tǒng)在正常工作
4、程序運行完畢的檢查工作(卸下工件之前)所有計劃中的加工內(nèi)容是否均已完成；各類加工完成質(zhì)量如何；是否有刀具破損；是否需要重新加工。
使用完畢后的工作：
1、清洗機床；2、復(fù)位刀具；3、移去臨時使用的刀具；4、檢查并記錄刀具的異常情況；5、清理冷卻液箱及過濾器。
